Ζητήθηκαν 30 κατάλογοι
Μέθοδος σβέσης:
1. Ενιαία υγρή απόσβεση -- διαδικασία ψύξης σε μέσο σβέσης, η ενιαία τάση μικροδομής σβέσης υγρού και η θερμική τάση είναι σχετικά μεγάλες, η παραμόρφωση σβέσης είναι μεγάλη.
2. Διπλό υγρό σβήσιμο - σκοπός: γρήγορη ψύξη μεταξύ 650℃~Ms, έτσι ώστε V>Vc, να ψύχεται αργά κάτω από το Ms για να μειώσει την πίεση των ιστών. Ανθρακούχο χάλυβα: νερό πριν από το λάδι. Κραματοποιημένος χάλυβας: λάδι πριν από τον αέρα.
3. Κλασματική σβέση -- το τεμάχιο εργασίας αφαιρείται και παραμένει σε μια ορισμένη θερμοκρασία, έτσι ώστε η εσωτερική και η εξωτερική θερμοκρασία του τεμαχίου να είναι συνεπής, και στη συνέχεια η διαδικασία ψύξης με αέρα.Η κλασματική απόσβεση είναι ο μετασχηματισμός της φάσης Μ στην ψύξη του αέρα και η εσωτερική τάση είναι μικρή.
4. Ισοθερμική απόσβεση -- αναφέρεται στον μετασχηματισμό μπαινίτη που συμβαίνει στην περιοχή θερμοκρασίας μπαινίτη ισοθερμική, με μειωμένη εσωτερική τάση και μικρή παραμόρφωση. Η αρχή της επιλογής της μεθόδου απόσβεσης δεν πρέπει μόνο να πληροί τις απαιτήσεις απόδοσης, αλλά και να μειώνει την τάση σβέσης στο βαθμό που είναι δυνατό να αποφευχθεί η απόσβεση της παραμόρφωσης και της ρωγμής.
Η χημική μετεωρολογική εναπόθεση είναι κυρίως μέθοδος CVD.Το μέσο αντίδρασης που περιέχει στοιχεία υλικού επικάλυψης εξατμίζεται σε χαμηλότερη θερμοκρασία και στη συνέχεια αποστέλλεται σε θάλαμο αντίδρασης υψηλής θερμοκρασίας για να έρθει σε επαφή με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να παραχθεί χημική αντίδραση υψηλής θερμοκρασίας.Κράμα ή μέταλλο και οι ενώσεις του κατακρημνίζονται και εναποτίθενται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να σχηματίσουν επίστρωση.
Κύρια χαρακτηριστικά της μεθόδου CVD:
1. Μπορεί να εναποθέσει μια ποικιλία κρυσταλλικών ή άμορφων ανόργανων υλικών φιλμ.
2. Υψηλή καθαρότητα και ισχυρή συλλογική δεσμευτική δύναμη.
3. Πυκνό ιζηματογενές στρώμα με λίγους πόρους.
4. Καλή ομοιομορφία, απλός εξοπλισμός και διαδικασία.
5. Υψηλή θερμοκρασία αντίδρασης.
Εφαρμογή: για την προετοιμασία διαφόρων ειδών φιλμ στην επιφάνεια υλικών όπως σίδηρος και χάλυβας, σκληρό κράμα, μη σιδηρούχο μέταλλο και ανόργανα μη μέταλλα, κυρίως μονωτικό φιλμ, φιλμ ημιαγωγών, φιλμ αγωγού και υπεραγωγού και φιλμ αντοχής στη διάβρωση.
Φυσική και μετεωρολογική εναπόθεση: μια διαδικασία κατά την οποία αέριες ουσίες εναποτίθενται απευθείας στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας σε στερεά φιλμ, γνωστή ως μέθοδος PVD. Υπάρχουν τρεις βασικές μέθοδοι, συγκεκριμένα, εξάτμιση υπό κενό, ψεκασμός και επιμετάλλωση ιόντων. Εφαρμογή: επίστρωση ανθεκτική στη φθορά, θερμότητα ανθεκτική επίστρωση, επίστρωση ανθεκτική στη διάβρωση, επίστρωση λίπανσης, διακοσμητική επίστρωση λειτουργικής επίστρωσης.
Μικροσκοπική: μοτίβα λωρίδων που παρατηρούνται κάτω από ένα μικροσκοπικό ηλεκτρονικό μικροσκόπιο, γνωστά ως ζώνες κόπωσης ή ραβδώσεις κόπωσης. Η λωρίδα κόπωσης έχει δύο ειδών όλκιμο και εύθραυστο, η ταινία κόπωσης έχει μια συγκεκριμένη απόσταση, υπό ορισμένες συνθήκες, κάθε λωρίδα αντιστοιχεί σε έναν κύκλο τάσης.
Μακροσκοπική: στις περισσότερες περιπτώσεις, έχει τα χαρακτηριστικά του εύθραυστου κατάγματος χωρίς μακροσκοπική παραμόρφωση ορατή με γυμνό μάτι.Το τυπικό κάταγμα κόπωσης αποτελείται από ζώνη πηγής ρωγμής, ζώνη διάδοσης ρωγμής και ζώνη τελικού παροδικού ρήγματος. Η περιοχή της πηγής κόπωσης είναι λιγότερο επίπεδη, μερικές φορές φωτεινός καθρέφτης, η περιοχή διάδοσης της ρωγμής είναι μοτίβο παραλίας ή κελύφους, ορισμένες από τις πηγές κόπωσης με άνιση απόσταση είναι παράλληλες τόξα του κέντρου του κύκλου. Η μικροσκοπική μορφολογία της ζώνης παροδικής θραύσης καθορίζεται από τη χαρακτηριστική κατάσταση φόρτισης και το μέγεθος του υλικού και μπορεί να είναι λακκάκι ή οιονεί διάσταση, διάσταση διακοκκώδες κάταγμα ή μικτό σχήμα.
1. ρωγμές: η θερμοκρασία θέρμανσης είναι πολύ υψηλή και η θερμοκρασία είναι ανομοιόμορφη; Λανθασμένη επιλογή μέσου σβέσης και θερμοκρασίας; Η σκλήρυνση δεν είναι έγκαιρη και ανεπαρκής. Το υλικό έχει υψηλή σκληρυνσιμότητα, διαχωρισμό εξαρτημάτων, ελαττώματα και υπερβολική συμπερίληψη Τα εξαρτήματα δεν είναι σωστά σχεδιασμένο.
2. Ανώμαλη σκληρότητα επιφάνειας: αδικαιολόγητη επαγωγική δομή, ανομοιόμορφη θέρμανση, ανομοιόμορφη ψύξη, κακή οργάνωση υλικού (ταινωτή δομή, μερική απανθρακοποίηση.
3. Επιφανειακή τήξη: η δομή του επαγωγέα είναι παράλογη· Τα μέρη υπάρχουν αιχμηρές γωνίες, τρύπες, κακές, κ.λπ.· Ο χρόνος θέρμανσης είναι πολύ μεγάλος και η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας έχει ρωγμές.
Πάρτε το W18Cr4V για παράδειγμα, γιατί είναι καλύτερο από τις συνηθισμένες μηχανικές ιδιότητες; Ο χάλυβας W18Cr4V θερμαίνεται και σβήνει στους 1275℃ +320℃*1h+540℃ έως 560℃*1h*2 φορές σκλήρυνση.
Σε σύγκριση με τον συνηθισμένο σκληρυμένο χάλυβα υψηλής ταχύτητας, τα καρβίδια M2C κατακρημνίζονται περισσότερο και τα καρβίδια M2C, V4C και Fe3C έχουν μεγαλύτερη διασπορά και καλύτερη ομοιομορφία και υπάρχει περίπου 5% έως 7% μπαινίτης, ο οποίος είναι ένας σημαντικός παράγοντας μικροδομής για υψηλής θερμοκρασίας μετριασμένη υψηλή ταχύτητα απόδοση του χάλυβα καλύτερη από τον συνηθισμένο σκληρυμένο χάλυβα υψηλής ταχύτητας.
Υπάρχουν ενδόθερμη ατμόσφαιρα, ατμόσφαιρα σταγόνας, ατμόσφαιρα ευθείας σώματος, άλλη ελεγχόμενη ατμόσφαιρα (ατμόσφαιρα μηχανής αζώτου, ατμόσφαιρα αποσύνθεσης αμμωνίας, εξώθερμη ατμόσφαιρα).
1. Ενδόθερμη ατμόσφαιρα είναι το ακατέργαστο αέριο που αναμιγνύεται με τον αέρα σε μια ορισμένη αναλογία, μέσω του καταλύτη σε υψηλή θερμοκρασία, αντίδραση που παράγεται κυρίως που περιέχει CO, H2, N2 και ίχνη CO2, O2 και H2O ατμόσφαιρα, επειδή η αντίδραση για την απορρόφηση θερμότητας, η λεγόμενη ενδόθερμη ατμόσφαιρα ή αέριο RX. Χρησιμοποιείται για ενανθράκωση και ενανθρακοποίηση.
2. Στην ατμόσφαιρα στάγδην, η μεθανόλη κατευθύνεται απευθείας στον κλίβανο για να σπάσει και παράγεται ο φορέας που περιέχει CO και H2, και στη συνέχεια προστίθεται πλούσιος παράγοντας για ενανθράκωση. Ανθρακοποίηση χαμηλής θερμοκρασίας, φωτεινή σβέση με θέρμανση προστασίας κ.λπ.
3. Ο παράγοντας διείσδυσης όπως το φυσικό αέριο και ο αέρας αναμιγνύονται σε μια ορισμένη αναλογία απευθείας στον κλίβανο, σε υψηλή θερμοκρασία 900℃ αντίδραση που δημιουργείται άμεσα ενανθρακωτική ατμόσφαιρα. Το αέριο αποσύνθεσης αμμωνίας χρησιμοποιείται για τη νιτροποίηση φέρον αέριο, χάλυβα ή μη σιδηρούχα μέταλλα σε χαμηλή θερμοκρασία Ατμόσφαιρα προστασίας θέρμανσης. Η ατμόσφαιρα με βάση το άζωτο για χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ή χάλυβα ρουλεμάν είναι καλή. Η εξώθερμη ατμόσφαιρα χρησιμοποιείται για τη φωτεινή θερμική επεξεργασία του χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, του χαλκού ή της ανόπτησης απανθρακοποίησης ελατού χυτοσιδήρου.
Στόχος: Οι καλές μηχανικές ιδιότητες και η μικρή παραμόρφωση του όλκιμου σιδήρου μπορούν να ληφθούν με ισοθερμική απόσβεση στη ζώνη μετάπτωσης μπαινίτη μετά την ωστενίωση. Ισόθερμη θερμοκρασία: 260~300℃ δομή μπαινίτη. Η ανώτερη δομή μπαινίτη λαμβάνεται στους 350~400℃.
Ενανθράκωση: κυρίως στην επιφάνεια του κατεργαζόμενου τεμαχίου στη διαδικασία των ατόμων άνθρακα, της επιφανειακής σκλήρυνσης μαρτενσίτη, του υπολειμματικού Α και του καρβιδίου, σκοπός του κέντρου είναι η βελτίωση της περιεκτικότητας σε άνθρακα στην επιφάνεια, με υψηλή σκληρότητα και υψηλή αντοχή στη φθορά, το κέντρο έχει Α ορισμένη αντοχή και υψηλή σκληρότητα, έτσι ώστε να φέρει μεγάλη κρούση και τριβή, χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα όπως 20CrMnTi, γρανάζι και πείρος εμβόλου που χρησιμοποιούνται συνήθως.
Νίτρωση: στην επιφάνεια της διείσδυσης ατόμων αζώτου, είναι η επιφανειακή σκληρότητα, η αντοχή στη φθορά, η αντοχή στην κόπωση και η αντίσταση στη διάβρωση και η βελτίωση της θερμικής σκληρότητας, η επιφάνεια είναι νιτρίδιο, η καρδιά του σκληρυντικού σορβίτη, η νιτρίωση αερίου, η υγρή νιτρίωση, που χρησιμοποιείται συνήθως 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Carbonitriding: carbonitriding είναι χαμηλή θερμοκρασία, γρήγορη ταχύτητα, μικρή παραμόρφωση μερών. Η μικροδομή της επιφάνειας είναι μαρτενσίτης με λεπτή βελόνα + κοκκώδης άνθρακας και ένωση αζώτου Fe3 (C, N) + λίγος υπολειπόμενος ωστενίτης. Έχει υψηλή αντοχή στη φθορά, αντοχή στην κόπωση και αντοχή σε θλίψη και έχει ορισμένη αντοχή στη διάβρωση. Χρησιμοποιείται συχνά σε γρανάζια βαρέως και μεσαίου φορτίου από χάλυβα χαμηλού και μεσαίου κράματος άνθρακα.
Νιτροανθρακοποίηση: η διαδικασία νιτροανθράκων είναι ταχύτερη, η επιφανειακή σκληρότητα είναι ελαφρώς χαμηλότερη από τη νιτρίωση, αλλά η αντοχή στην κόπωση είναι καλή. Χρησιμοποιείται κυρίως για κατεργασία καλουπιών με μικρό φορτίο κρούσης, υψηλή αντοχή στη φθορά, όριο κόπωσης και μικρή παραμόρφωση. Γενικά χαλύβδινα μέρη, όπως καθώς ο δομικός χάλυβας άνθρακα, ο δομικός χάλυβας από κράμα, ο κράμα χάλυβας εργαλείων, ο γκρίζος χυτοσίδηρος, ο οζώδης χυτοσίδηρος και η μεταλλουργία σκόνης, μπορούν να νιτροανθρακωθούν
1. Προηγμένη τεχνολογία.
2. Η διαδικασία είναι αξιόπιστη, λογική και εφικτή.
3. Οικονομία της διαδικασίας.
4. Ασφάλεια της διαδικασίας.
5. Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε τον εξοπλισμό διεργασίας με διαδικασίες υψηλής μηχανοποίησης και αυτοματισμού.
1. Η σύνδεση μεταξύ της τεχνολογίας ψυχρής και θερμής επεξεργασίας θα πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη και η διευθέτηση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας πρέπει να είναι λογική.
2. Υιοθετήστε τη νέα τεχνολογία όσο το δυνατόν περισσότερο, περιγράψτε εν συντομία τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, συντομεύστε τον κύκλο παραγωγής. Υπό την προϋπόθεση της εξασφάλισης της απαιτούμενης δομής και απόδοσης των εξαρτημάτων, προσπαθήστε να συνδυάσετε διαφορετικές διαδικασίες ή τεχνολογικές διεργασίες μεταξύ τους.
3. Μερικές φορές για να βελτιωθεί η ποιότητα του προϊόντος και να παραταθεί η διάρκεια ζωής του τεμαχίου εργασίας, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.
1. Η απόσταση σύζευξης μεταξύ του επαγωγέα και του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντινή.
2. Το τεμάχιο εργασίας που θερμαίνεται από το εξωτερικό τοίχωμα του πηνίου πρέπει να κινείται από μαγνήτη ροής.
3. Σχεδιασμός του αισθητήρα του τεμαχίου εργασίας με αιχμηρές γωνίες για αποφυγή αιχμηρού εφέ.
4. Το φαινόμενο μετατόπισης των γραμμών μαγνητικού πεδίου πρέπει να αποφεύγεται.
5. Ο σχεδιασμός του αισθητήρα θα πρέπει να προσπαθεί να ανταποκρίνεται στο τεμάχιο εργασίας που μπορεί να γυρίσει όταν θερμαίνεται.
1. Επιλέξτε υλικά σύμφωνα με τις συνθήκες εργασίας των εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένου του τύπου και του μεγέθους φορτίου, των περιβαλλοντικών συνθηκών και των βασικών τρόπων αστοχίας.
2. Λαμβάνοντας υπόψη τη δομή, το σχήμα, το μέγεθος και άλλους παράγοντες των εξαρτημάτων, το υλικό με καλή σκληρυνσιμότητα μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με σβέση λαδιού ή υδατοδιαλυτό μέσο απόσβεσης για εύκολη παραμόρφωση και ρωγμές απόσβεσης.
3. Κατανοήστε τη δομή και τις ιδιότητες των υλικών μετά τη θερμική επεξεργασία.Ορισμένες ποιότητες χάλυβα που έχουν αναπτυχθεί για διάφορες μεθόδους θερμικής επεξεργασίας θα έχουν καλύτερη δομή και ιδιότητες μετά την επεξεργασία.
4. Με την προϋπόθεση της διασφάλισης της απόδοσης σέρβις και της διάρκειας ζωής των εξαρτημάτων, οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να απλοποιηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο, ιδίως τα υλικά που μπορούν να εξοικονομηθούν.
1. Απόδοση κάστινγκ.
2. Απόδοση κατεργασίας υπό πίεση.
3. Απόδοση μηχανικής κατεργασίας.
4. Απόδοση συγκόλλησης.
5. Απόδοση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας.
Αποσύνθεση, προσρόφηση, διάχυση τρία στάδια. Η εφαρμογή της μεθόδου τμηματικής ελέγχου, επεξεργασία διήθησης ένωσης, διάχυση υψηλής θερμοκρασίας, χρήση νέων υλικών για την επιτάχυνση της διαδικασίας διάχυσης, χημική διείσδυση, φυσική διείσδυση. έτσι ώστε οι τρεις διαδικασίες να συντονίζονται πλήρως, να μειώνουν την επιφάνεια του τεμαχίου για να σχηματίσουν διαδικασία αιθάλης, να επιταχύνουν τη διαδικασία ενανθράκωσης, να διασφαλίσουν ότι το στρώμα μετάβασης είναι ευρύτερο και πιο ήπιο στρώμα διείσδυσης ποιότητας. Από την επιφάνεια στο κέντρο, η σειρά είναι υπερευτεκτοειδές, ευτεκτοειδές, υπερυποευτεκτοειδές, αρχέγονο υποευτεκτοειδές.
Τύπος ένδυσης:
Φθορά πρόσφυσης, λειαντική φθορά, φθορά διάβρωσης, κόπωση επαφής.
Μέθοδοι πρόληψης:
Για φθορά κόλλας, λογική επιλογή υλικού ζεύγους τριβής; Χρήση επιφανειακής επεξεργασίας για τη μείωση του συντελεστή τριβής ή τη βελτίωση της σκληρότητας της επιφάνειας; Μείωση θλιπτικής πίεσης επαφής; Μειώστε την τραχύτητα της επιφάνειας. Για λειαντική φθορά, εκτός από τη μείωση της πίεσης επαφής και της απόστασης τριβής ολίσθησης στο σχέδιο συσκευής διήθησης λιπαντικού λαδιού για την αφαίρεση λειαντικών, αλλά και λογικής επιλογής υλικών υψηλής σκληρότητας. Η επιφανειακή σκληρότητα των υλικών ζευγών τριβής βελτιώθηκε με επιφανειακή θερμική επεξεργασία και επιφανειακή σκλήρυνση. ανθεκτικά στη διάβρωση υλικά;Ηλεκτροχημική προστασία;Η συγκέντρωση τάσης της εφελκυστικής τάσης μπορεί να μειωθεί όταν προστεθεί αναστολέας διάβρωσης. Ανόπτηση ανακούφισης καταπόνησης;Επιλέξτε υλικά που δεν είναι ευαίσθητα στη διάβρωση λόγω καταπόνησης;Αλλαξτε τη μέση κατάσταση. Για κόπωση επαφής, βελτιώστε τη σκληρότητα του υλικού. Βελτίωση η καθαρότητα του υλικού, μειώνει τη συμπερίληψη, Βελτιώστε την αντοχή και τη σκληρότητα του πυρήνα των εξαρτημάτων, Μειώστε την τραχύτητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων, Βελτιώστε το ιξώδες του λιπαντικού λαδιού για να μειώσετε τη δράση σφήνας.
Αποτελείται από τεράστιο (ισοαξονικό) φερρίτη και περιοχή Α με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα.
Κοινή υποχώρηση μπάλας: αύξηση της σκληρότητας, βελτίωση της ικανότητας επεξεργασίας, μείωση του σπασίματος της παραμόρφωσης απόσβεσης.
Ισοθερμική παλινδρόμηση σφαιρών: χρησιμοποιείται για χάλυβες εργαλείων υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χάλυβες εργαλείων από κράμα.
Πλάτη μπάλας κύκλου: χρησιμοποιείται για ανθρακούχο χάλυβα εργαλείων, κράμα χάλυβα εργαλείων.
1. Λόγω της χαμηλής περιεκτικότητας σε υποευτεκτοειδές χάλυβα, η αρχική δομή P+F, εάν η θερμοκρασία σβέσης είναι χαμηλότερη από το Ac3, θα υπάρχει αδιάλυτο F και θα υπάρχει ένα μαλακό σημείο μετά το σβήσιμο. Για ευτηκτοειδή χάλυβα, εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλό, πάρα πολύ Κ «διαλύεται, αυξάνει την ποσότητα του φύλλου Μ, είναι εύκολο να προκαλέσει παραμόρφωση και ρωγμές, αυξάνει την ποσότητα Α», πάρα πολύ Κ «διαλύεται, και μειώνει την αντοχή στη φθορά του χάλυβα.
2. Η θερμοκρασία του ευτηκτοειδούς χάλυβα είναι πολύ υψηλή, η τάση οξείδωσης και απανθρακοποίησης αυξάνεται, έτσι ώστε η επιφανειακή σύνθεση του χάλυβα να μην είναι ομοιόμορφη, το επίπεδο Ms να είναι διαφορετικό, με αποτέλεσμα τη ρηγμάτωση απόσβεσης.
3. Η επιλογή της θερμοκρασίας σβέσης Ac1+ (30-50℃) μπορεί να διατηρήσει το αδιάλυτο K για να βελτιώσει την αντίσταση στη φθορά, να μειώσει την περιεκτικότητα σε άνθρακα της μήτρας και να αυξήσει την πλαστικότητα αντοχής και τη σκληρότητα του χάλυβα.
Η ομοιόμορφη κατακρήμνιση των ε και M3C καθιστά την καθίζηση των M2C και MC πιο ομοιόμορφη στο εύρος της θερμοκρασίας δευτερογενούς σκλήρυνσης, η οποία προάγει τη μετατροπή κάποιου υπολειμματικού ωστενίτη σε μπαινίτη και βελτιώνει την αντοχή και τη σκληρότητα.
ZL104: χυτό αλουμίνιο, MB2: παραμορφωμένο κράμα μαγνησίου, ZM3: χυτό μαγνήσιο, TA4: α κράμα τιτανίου, H68: ορείχαλκος, QSN4-3: ορείχαλκος κασσίτερος, QBe2: ορείχαλκος βηρυλλίου, TB2: β κράμα τιτανίου.
Η ανθεκτικότητα στη θραύση είναι ένας δείκτης ιδιοτήτων που υποδεικνύει την ικανότητα ενός υλικού να αντιστέκεται στη θραύση. Εάν K1 & gt;K1C, εμφανίζεται εύθραυστο κάταγμα χαμηλής τάσης.
Χαρακτηριστικά μετασχηματισμού φάσης του γκρίζου χυτοσιδήρου σε σύγκριση με τον χάλυβα:
1) Ο χυτοσίδηρος είναι τριμερές κράμα fe-C-Si και ο ευτηκτοειδής μετασχηματισμός συμβαίνει σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών, στο οποίο υπάρχει φερρίτης + ωστενίτης + γραφίτης.
2) Η διαδικασία γραφιτοποίησης του χυτοσιδήρου είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί και η μήτρα φερρίτη, η μήτρα περλίτη και η μήτρα φερρίτη + περλίτης από χυτοσίδηρο λαμβάνονται με έλεγχο της διαδικασίας.
3) Η περιεκτικότητα σε άνθρακα του Α και των προϊόντων μετάβασης μπορεί να ρυθμιστεί και να ελεγχθεί σε ένα σημαντικό εύρος ελέγχοντας τη θερμοκρασία ωστενιτοποίησης των συνθηκών θέρμανσης, μόνωσης και ψύξης.
4) Σε σύγκριση με τον χάλυβα, η απόσταση διάχυσης των ατόμων άνθρακα είναι μεγαλύτερη.
5) Η θερμική επεξεργασία του χυτοσιδήρου δεν μπορεί να αλλάξει το σχήμα και την κατανομή του γραφίτη, αλλά μπορεί να αλλάξει μόνο τη συλλογική δομή και τις ιδιότητες.
Διαδικασία σχηματισμού: ο σχηματισμός ενός κρυσταλλικού πυρήνα, η ανάπτυξη του κόκκου Α, η διάλυση του υπολειμματικού τσιμενίτη, η ομογενοποίηση του Α. Παράγοντες: θερμοκρασία θέρμανσης, χρόνος διατήρησης, ταχύτητα θέρμανσης, σύνθεση χάλυβα, αρχική δομή.
Μέθοδοι: μέθοδος ελέγχου υποτμημάτων, επεξεργασία διήθησης ένωσης, διάχυση υψηλής θερμοκρασίας, χρήση νέων υλικών για την επιτάχυνση της διαδικασίας διάχυσης, χημική διείσδυση, φυσική διείσδυση.
Λειτουργία μεταφοράς θερμότητας: μεταφορά θερμότητας αγωγιμότητας, μεταφορά θερμότητας με συναγωγή, μεταφορά θερμότητας ακτινοβολίας (ο κλίβανος κενού άνω των 700℃ είναι μεταφορά θερμότητας ακτινοβολίας).
Η μαύρη οργάνωση αναφέρεται σε μαύρες κηλίδες, μαύρες ζώνες και μαύρους ιστούς. Για να αποτραπεί η εμφάνιση μαύρου ιστού, η περιεκτικότητα σε άζωτο στο διαπερατό στρώμα δεν πρέπει να είναι αρκετά υψηλή, γενικά μεγαλύτερη από 0,5% είναι επιρρεπής σε κηλιδωτό μαύρο ιστό. Το άζωτο Η περιεκτικότητα στο διαπερατό στρώμα δεν πρέπει να είναι πολύ χαμηλή, διαφορετικά είναι εύκολο να σχηματιστεί δίκτυο τορτενίτη. Για να ανασταλεί το δίκτυο τορστενίτη, η ποσότητα προσθήκης αμμωνίας πρέπει να είναι μέτρια.Εάν η περιεκτικότητα σε αμμωνία είναι πολύ υψηλή και το σημείο δρόσου του αερίου του κλιβάνου μειωθεί, θα εμφανιστεί μαύρος ιστός.
Προκειμένου να περιοριστεί η εμφάνιση του δικτύου τορστενίτη, η θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα ή μπορεί να χρησιμοποιηθεί το μέσο ψύξης με ισχυρή ικανότητα ψύξης. Όταν το βάθος του μαύρου ιστού είναι μικρότερο από 0,02 mm, χρησιμοποιείται εκτόξευση βολής για την αντιμετώπισή του.
Μέθοδος θέρμανσης: η σβέση επαγωγικής θέρμανσης έχει δύο μεθόδους ταυτόχρονης απόσβεσης θέρμανσης και συνεχούς σβέσης με κινούμενη θέρμανση, ανάλογα με τις συνθήκες του εξοπλισμού και τον τύπο εξαρτημάτων. Η ειδική ισχύς της ταυτόχρονης θέρμανσης είναι γενικά 0,5~4,0 KW/cm2 και η ειδική ισχύς της κινητής θέρμανσης είναι γενικά μεγαλύτερο από 1,5 kW/cm2. Μακρύτερα μέρη άξονα, σωληνωτά τμήματα σβέσης εσωτερικών οπών, γρανάζι μεσαίου συντελεστή με φαρδιά δόντια, εξαρτήματα λωρίδων υιοθετούν συνεχή απόσβεση· Το μεγάλο γρανάζι υιοθετεί συνεχή σβέση με ένα δόντι.
Παράμετροι θέρμανσης:
1. Θερμοκρασία θέρμανσης: Λόγω της γρήγορης επαγωγικής ταχύτητας θέρμανσης, η θερμοκρασία σβέσης είναι 30-50℃ υψηλότερη από τη γενική θερμική επεξεργασία προκειμένου να γίνει πλήρης ο μετασχηματισμός ιστού.
2. Χρόνος θέρμανσης: σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις, τα υλικά, το σχήμα, το μέγεθος, τη συχνότητα ρεύματος, τη συγκεκριμένη ισχύ και άλλους παράγοντες.
Μέθοδος ψύξης απόσβεσης και μέσο σβέσης: Η μέθοδος ψύξης σβέσης της θέρμανσης σβέσης συνήθως υιοθετεί ψύξη με ψεκασμό και ψύξη εισβολής.
Η σκλήρυνση πρέπει να είναι έγκαιρη, μετά το σβήσιμο των εξαρτημάτων εντός 4 ωρών. Οι συνήθεις μέθοδοι σκλήρυνσης είναι η αυτοσκλήρυνση, η σκλήρυνση σε φούρνο και η επαγωγική σκλήρυνση.
Ο σκοπός είναι να γίνει η εργασία της υψηλής και μεσαίας συχνότητας τροφοδοσίας σε κατάσταση συντονισμού, έτσι ώστε ο εξοπλισμός να παίζει υψηλότερη απόδοση.
1. Προσαρμόστε τις ηλεκτρικές παραμέτρους της θέρμανσης υψηλής συχνότητας. Υπό τις συνθήκες φορτίου χαμηλής τάσης 7-8 kV, ρυθμίστε τη σύζευξη και ανατροφοδοτήστε τη θέση του χειροτροχού για να κάνετε την αναλογία ρεύματος πύλης και ρεύματος ανόδου 1:5-1:10, και στη συνέχεια αυξήστε την τάση ανόδου στην τάση εξυπηρέτησης, ρυθμίστε περαιτέρω τις ηλεκτρικές παραμέτρους, έτσι ώστε η τάση του καναλιού να ρυθμιστεί στην απαιτούμενη τιμή, την καλύτερη αντιστοιχία.
2. Προσαρμόστε τις ηλεκτρικές παραμέτρους της θέρμανσης ενδιάμεσης συχνότητας, επιλέξτε την κατάλληλη αναλογία στροφών και χωρητικότητα του μετασχηματιστή σβέσης ανάλογα με το μέγεθος των εξαρτημάτων, το σχήμα του μήκους της ζώνης σκλήρυνσης και τη δομή του επαγωγέα, ώστε να μπορεί να λειτουργεί σε κατάσταση συντονισμού.
Νερό, αλμυρό νερό, αλκαλικό νερό, μηχανικό λάδι, άλας, πολυβινυλική αλκοόλη, τρινιτρικό διάλυμα, υδατοδιαλυτό μέσο σβέσης, ειδικό λάδι σβέσης κ.λπ.
1. Η επίδραση της περιεκτικότητας σε άνθρακα: με την αύξηση της περιεκτικότητας σε άνθρακα στον υποευτεκτοειδές χάλυβα, η σταθερότητα του Α αυξάνεται και η καμπύλη C κινείται δεξιά. Με την αύξηση της περιεκτικότητας σε άνθρακα και των μη λιωμένων καρβιδίων στον ευτηκτοειδή χάλυβα, η σταθερότητα του Α μειώνεται και η καμπύλη του C μετατοπίζεται δεξιά.
2. Επίδραση των κραματικών στοιχείων: Εκτός από το Co, όλα τα μεταλλικά στοιχεία σε κατάσταση στερεού διαλύματος κινούνται δεξιά στην καμπύλη THE C.
3. Θερμοκρασία και χρόνος διατήρησης: Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία Α, όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος διατήρησης, τόσο πιο πλήρως διαλύεται το καρβίδιο, τόσο πιο χοντρός είναι ο κόκκος Α και η καμπύλη του C μετακινείται προς τα δεξιά.
4. Επίδραση αρχικού ιστού: Όσο πιο λεπτός είναι ο αρχικός ιστός, τόσο πιο εύκολο είναι να αποκτήσετε ομοιόμορφο Α, έτσι ώστε η ΚΑΜΠΥΛΗ του C να κινείται δεξιά και η Ms να κινείται προς τα κάτω.
5. Η επίδραση της τάσης και της καταπόνησης κάνει την καμπύλη C να μετακινηθεί προς τα αριστερά.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-15-2021
- Επόμενο: Τι είναι ο ανοξείδωτος χάλυβας;
- Προηγούμενος: Παρουσία προσωπικού